A partir de nuestra experiencia en el sector químico y de una necesidad natural del mercado nace una nueva actividad centrada en los procesos de fabricación, manipulado y envasado de productos químicos a terceros. Ofreciendo un servicio integral y personalizado de fabricación y envasado a terceros, procesos químicos (mezclas, formulaciones y disoluciones) y manipulados en general.
Productos DISOPOL, S.A. le ofrece un servicio personalizado, adaptando el diagrama de operación a las necesidades concretas de su producto.
Productos DISOPOL, S.A., aporta valor a su cadena de suministro. Gestionamos toda la cadena de suministro:
Le ofrecemos la mejor solución de envasado a partir de sus necesidades. Nuestras líneas de envasado fácilmente adaptables a diferentes tipos de envase y capacidades son la solución más rentable para nuestros clientes. Líneas de envasado muy versátiles para diferentes envases, capacidades y cantidades.
Nuestra amplia experiencia en el sector de los productos químicos nos permite ofrecerle la mejor solución a sus necesidades de envasado de productos químicos ADR, así como facilitarles la elaboración y actualización de MSDS y carta de portes en los idiomas que se requieran.
Disponemos de líneas automáticas para el envasado y llenado de líquidos, pastas, emulsiones y líquidos de alta y baja viscosidad a partir de 250 cc a 5000 cc en botellas de plástico y vidrio, envases metálicos, botes y garrafas.
Características principales:
Principalmente utilizado en el sector industrial, agro-químico y de detergencia, las garrafas de 5, 10, 20 y 25 litros conocidas también como jerricanes son envases muy comunes en nuestro procesos de envasados a terceros.
Características principales:
Proceso que consiste en disolver en una base líquida una o más substancias ya sean sólidas o líquidas. El resultado es una mezcla o disolución líquida totalmente homogenea.
Disponemos de una variada selección de reactores que se adaptan a las capacidades de nuestros clientes, desde 200 a 5000 litros en un sólo Bath.
Una vez finalizado el proceso de mezcla, disolución y homogeneización, el producto acabado pasa a la fase de envasado. Los tipos de envase más comunes utilizados por nuestros clientes son:
Recepción de cisternas para su envasado y acondicionado en diferentes formatos: